MASP (Metodologia de Analise e Solução de Problemas)
Embora sejam decorrentes do mesmo conceito (PDCA), as etapas e passos do
MASP encontrados na literatura podem ter pequenas diferenças. Algumas etapas
podem ser apresentadas juntas, outras separadas, de acordo com a visão do autor
mas, em geral, a estruturação é a mesma. A estrutura de oito etapas apresentada
abaixo é a mais conhecida e mais utilizada em grupos de melhoria e em Círculos
de Controle da Qualidade - CCQs:
- Identificação do problema: Definir claramente o problema e reconhecer sua importância.
- Observação: Investigar as características específicas do problema com uma visão ampla e sob vários pontos de vista.
- Análise: Descobrir as causas fundamentais.
- Plano de ação: Conceber um plano para bloquear as causas fundamentais.
- Ação: Bloquear as causas fundamentais.
- Verificação: Verificar se o bloqueio foi efetivo.
- Padronização: Prevenir contra o reaparecimento do problema.
- Conclusão: Recapitular todo o processo de solução do problema para trabalho futuro.
A
existência desses passos é o que caracteriza o MASP e o distingue de outros
métodos menos estruturados de solução de problemas, como as Ações Corretivas,
muito comumente usadas em organizações certificadas ISO 9001. Hosotani (1992)
também descreve um método estruturado, com 28 passos distribuídos nas oito
etapas. No Brasil, foi o método de Kume (1992) que mais teve aceitação, tornado
popular por Campos (2004), cujas etapas e passos são descritos a seguir.
FMEA (Metodologia de Análise do Tipo e Efeito de Falha)
É uma ferramenta que busca, em princípio, evitar, por meio da análise das falhas potenciais e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Este é o objetivo básico desta ferramenta e, portanto, pode-se dizer que se está, com sua utilização, diminuindo as chances do produto ou processo falhar durante sua operação, ou seja, estamos buscando aumentar a confiabilidade, que é a probabilidade de falha do produto/processo.
Esta dimensão da qualidade, a confiabilidade, tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, pois, a falha de um produto, mesmo que prontamente reparada pelo serviço de assistência técnica e totalmente coberta por termos de garantia, causa, no mínimo, uma insatisfação ao consumidor ao privá-lo do uso do produto por determinado tempo. Além disso, cada vez mais são lançados produtos em que determinados tipos de falhas podem ter consequências drásticas para o consumidor, tais como aviões e equipamentos hospitalares nos quais o mal funcionamento pode significar até mesmo um risco de vida ao usuário. Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processos, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser aplicada de diversas maneiras. Assim, ela atualmente é utilizada para diminuir as falhas de produtos e processos existentes e para diminuir a probabilidade de falha em processos administrativos. Tem sido empregada também em aplicações específicas tais como análises de fontes de risco em engenharia de segurança e na indústria de alimentos.
Esta dimensão da qualidade, a confiabilidade, tem se tornado cada vez mais importante para os consumidores, pois, a falha de um produto, mesmo que prontamente reparada pelo serviço de assistência técnica e totalmente coberta por termos de garantia, causa, no mínimo, uma insatisfação ao consumidor ao privá-lo do uso do produto por determinado tempo. Além disso, cada vez mais são lançados produtos em que determinados tipos de falhas podem ter consequências drásticas para o consumidor, tais como aviões e equipamentos hospitalares nos quais o mal funcionamento pode significar até mesmo um risco de vida ao usuário. Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processos, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser aplicada de diversas maneiras. Assim, ela atualmente é utilizada para diminuir as falhas de produtos e processos existentes e para diminuir a probabilidade de falha em processos administrativos. Tem sido empregada também em aplicações específicas tais como análises de fontes de risco em engenharia de segurança e na indústria de alimentos.
